Компания "Асвик-Центр" провела техническое переоборудование линий производства завода компании ПАО «Киевское специализированное ремонтно-строительное общество». На производстве было заменено весовое оборудование, дозирующее оборудование; ручные системы управления весоизмерительной и дозирующей техникой на линиях производства бетона; была проведена модернизация оборудования, пригодного для дальнейшего использования, установлен дозатор цемента.

До начало модернизации производство имело морально и физически устаревшее оборудование, весовое и дозирующее оборудование работало с постоянными перебоями, выходило из строя через несколько часов работы, постоянно требовало ремонта и амортизационных затрат. Для управления и наблюдения производственным процессом требовалось несколько человек,  при этом не велась статистика и не осуществлялся контроль качества.

После модернизации были установлены дозаторы цемента, что позволило отслеживать точную дозу при взвешивании, соблюдать рецептуру производства цемента и получать продукт высоко качества. 

Также было оборудовано новое место работы оператора с комфортно расположенными приборами и шкафом управления. На фото выше старый шкаф управления и начало процесса монтажа новой "операторской". Новый стол управления (см фото ниже) сконструирован таким образом, чтобы занимать минимум места и включает все приборы и пульты. Перенесение пультов управления с производственных площадок позволяет оператору контролировать все процессы взвешивания и дозирования одновременно, отпадает необходимость "бегать по производству", уменьшается риск возникновения ошибок и экстренных ситуаций.

Помимо проблем с производительностью, на предприятии также остро стояла проблема соответствия состава производимой бетонной продукции по рецептуре. Состав бетонной продукции на прямую зависит от корректного дозирования цемента. Имея на вооружении механические дозаторы цемента образца 70-х годов с ручным управлением, сложно гарантировать результат, и тем более вести учет расхода компонентов и осуществлять точное дозирование. Помимо этого, производительность дозатора цемента в ручном режиме была достаточно низкой и не соответствовала потребностям предприятия. Проблему некорректного дозирования решили установкой новых автоматических тензометрических дозаторов цемента. Ниже слева на фото дозатор химических компонентов установленный над дозатором воды. Справа показан монтаж дозатора цемента - шнековых питателей для автоматической подачи цемента.

Дозатор цемента предназначен для дозирования и загрузки цемента в бетоносмеситель или растворосмеситель в автоматическом или ручном режиме. Дозатор цемента имеет погрешность 1% от массы.

Автоматизация процессов дозирования, транспортировки и замеса, позволяет выйти предприятию на новый, современный уровень производственных мощностей, вследствие чего увеличится его объемы заказов и их количество.

Также автоматизации процессов дозирования значительно упрощает процесс производства и положительно влияет на качество продукции - потеря компонентов меньше, а качество лучше. На фото выше слева показан новый бетоносмеситель, в который поступают все компоненты. На фото справа можно увидеть новые дозаторы цемента - тензометрические бункера-дозаторы инертных компонентов, цемента, щебня и песка. Дозаторы цемента оборудованы кожухами, что препятствует утрате компонента при выгрузке.

Наши проекты